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上海絮凝脱色剂的首选

发布时间:2019-06-11 点击:脱色剂活性白土
  

  随着脱色絮凝剂用量的增大,CODCr 去除率的值呈现出下降趋势。这是由于脱色絮凝剂本身是一种有机物,是CODCr的产生者,随着脱色絮凝剂用量的增大,剩余的脱色絮凝剂没有参与絮凝沉降,反而作为有机物质增大了废水的CODCr,使得CODCr 去除率下降。表面活性剂,有研究者用十二酰胺基乙基吡啶氯化物或十六烷基溴化吡啶盐处理水溶性阴离子染料废水,如澄碱h2r、ostazin棕h4gr、ostazin亮橙h2r等,其处理效果都很理想。吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物,集除杂、去味、脱色、分离于一体,使变黑的油品变成浅色透明的液体,加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。表面活性剂在印染废水处理中还可用做助凝剂。陈润铭在处理含碱性品红等阳离子印染废水时,利用十二烷基苯磺酸钠与阳离子染料发生化学作用,靠氢键及静电结合,使原来带正电荷的阳离子染料粒子转变为带负电荷的粒子,研究结果表明,麦饭石对染料的吸附较好地符合Langmuir方程,且对染料溶液及实际废水具有良好的脱色率和COD去除率。我国麦饭石资源丰富,开辟麦饭石吸附脱色技术,前景广阔。再与ps絮凝剂产生絮凝沉淀,色度去除率可达99%。一般情况下,絮凝效果随着脱色絮凝剂用量的增加而增强,但脱色絮凝剂的用量达到一定值时,会出现峰值,再增加用量时,絮凝效果反而下降,故在使用时要确定最佳效果的脱色絮凝剂用量,这与过量的脱色絮凝剂所产生的“胶体”作用有关。阳离子表面活性剂与印染废水中染料的络合反应具有较强的选择性。脱色剂Y 最佳脱色效果附近的投加量区域窄,这会使得在实际应用中难以控制。通常情况下,单独使用难以达到很好的效果,往往在使用时和铝盐复配。在较高的pH 值下,脱色絮凝剂链上的正电荷密度减少,压缩双电层及吸附电中和脱稳作用减弱,降低了絮凝脱色和除CODCr 的效果。而pH值过低,过多的H+及酸根离子对脱色絮凝剂和溶液中带电胶粒的包埋作用会逐渐增强,聚凝沉降速度下降,同样会影响脱色絮凝剂对色度和CODCr 去除效果。

  人工合成的有机高絮凝剂,量大,链中所带的官能团多,在水中的伸展度大,絮凝性能好,用量小,pH值范围广。同时在絮凝过滤、脱水等分离操作方面都具有优越的性能。高絮凝剂的品种主要有:聚丙烯酰胺、聚烯酸、聚二甲基二丙基氯铵、聚胺。与无机絮凝剂相比,高絮凝剂具有多种优点天然高及其改性剂,天然高絮凝剂的主要品种有淀粉及其淀粉衍生物、木质素衍生物和甲壳质衍生物三大类。在废水的预处理、或深度处理阶段投加,有助于提升废水的预处理效果,降低进入后续处理系统废水的色度,同时也可加强深度处理效果,水质达标排放。方忻兰利用海虾、蟹壳为原料,制得的壳聚糖为阴离子型天然有机高絮凝剂,用来处理印染废水,cod去除率可达85%以上,形成的矾花颗粒大,沉降快。解决当前化工高色度废水脱色难题,提升国内水处理药剂脱色领域企业自主攻关能力及创新水平;提高各类难脱色废水脱色效率,简化操作,易控制;节省大量人力物力,一种药剂即可达到处理效果,现场实用性强,减少系统调配频度;天然高絮凝剂通常使用农副产品中的有机高物质提取制得,价廉,易降解,但电荷密度较小,量较低,絮凝效果随着脱色絮凝剂用量的增加而增强,但脱色絮凝剂的用量达到一定值时,会出现峰值,再增加用量时,絮凝效果反而下降,故在使用时要确定最佳效果的脱色絮凝剂用量,这与过量的脱色絮凝剂所产生的“胶体”作用有关。且易发生生物降解而失去絮凝活性,故使用范围不广。脱色剂改性前后脱色效率对比:在废水中加入脱色剂经絮凝沉淀后,取上清液再测定吸光度,根据以下公式计算脱色率:脱色率= ( A0 - A1) /A0 × 100%( A0、A1分别是废水处理前、后的吸光度)取同样的甲、乙两组废水样品,每组5 份,每份300 ml,调节pH 值为8 后,甲组中每份加入乙二胺改性脱色剂B,乙组中每份加双氰胺缩甲醛脱色剂D。

  需配备专门的加药设备,因脱色剂能和其它药剂反应生成沉淀物,所以需每种药剂都要配备一个加药装置;若无条件,可自制简易加药装置代替;加药时要按加药顺序投加,在加药点设置一个搅拌器(或管道泵前),以强化混凝效果。人工合成的有机高絮凝剂,人工合成的有机高絮凝剂,量大,现场稳定运行阶段:持续运行,中试调试完成后,进入系统完整运行阶段,此阶段主要是调整各工艺参数的运行,同时水质变化重大时,根据实际情况微调投加量。链中所带的官能团多,在水中的伸展度大,絮凝性能好,用量小,ph值范围广。同时在絮凝过滤、脱水等分离操作方面都具有优越的性能。印染废水絮凝脱色机制就是以吸附架桥理论为基础的。就无机絮凝剂而言,是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应,生成高价聚羟阳离子,与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用。高絮凝剂的品种主要有:聚丙烯酰胺、聚烯酸、聚二甲基二丙基氯铵、聚胺。在研究脱色絮凝剂处理活性染料废水的最佳反应条件的试验中,根据实验需要,以印染废水的CODCr 去除率和脱色率为指标,经实验可以得出:絮凝剂用量为120 mg/L,废水pH 值为7,反应温度为25℃。与无机絮凝剂相比,高絮凝剂具有多种优点:高絮凝剂一般为具有数万乃至数千万量的水溶性高,在其细长的中,有许多官能团。这种官能团在中和粒子表面电荷同时,能使粒子间牢固结合,从而生成稳定的凝絮。表面活性剂在印染废水处理中还可用做助凝剂。陈润铭在处理含碱性品红等阳离子印染废水时,利用十二烷基苯磺酸钠与阳离子染料发生化学作用,靠氢键及静电结合,使原来带正电荷的阳离子染料粒子转变为带负电荷的粒子,再与PFAS絮凝剂产生絮凝沉淀,色度去除率可达99%。

  废水 pH 值是絮凝沉降效果的重要影响因素。pH 值对胶体颗粒表面电荷的.电位、脱色絮凝剂的性质和作用等都有很大的影响。一般情况下,阳离子型脱色絮凝剂适合于在偏酸性的中使用,阴离子型脱色絮凝剂适合于在中性和碱性的中使用。由高絮凝剂生成的凝絮,其成长速度快,且体积较大,因此可缩短处理时间。无机絮凝剂对ph值有高度依赖性,而高絮凝剂的作用则较稳定。本品还可作为造纸用补强剂、施胶剂、固色剂和电荷中和剂。本品属于絮凝脱色原理,无金属离子残留,通过泥水分离一次性解决水体污染问题,无二次污染,投加工艺简单、适应性强。当然,它们也有各自的最佳范围,要避免不加区别地任意使用。本品还可作为造纸用补强剂、施胶剂、固色剂和电荷中和剂。本品属于絮凝脱色原理,无金属离子残留,通过泥水分离一次性解决水体污染问题,无二次污染,投加工艺简单、适应性强。高絮凝剂的用量为被处理水的lxl0~10xl0就可充分发挥效果,其使用量少,凝絮脱水后残渣量少。淀粉价廉来源丰富,其本身也是高化合物,它具有亲水的刚性链,以这种刚性链为骨架,接上柔性的聚丙烯酰胺支链,这种刚柔相济的网状大除了保持原聚丙烯酰胺的功能之外,还具有某些更为优异的性能。国外的研究学者合成的pan.doc型高混凝剂是目前被广泛使用的合成高絮凝剂之一,它是由二氰二胺在碱性条件下对聚丙烯腈进行了侧链改性而合成,使不溶于水的聚丙烯腈变成水溶性的两性聚电解质。使用絮凝脱色法可以有效地除去废水中不溶性染料或以胶体状态存在的染料。但却基本上不能除去水溶性染料。不过,若几种絮凝剂并用,或采用复合絮凝剂通常可以有效地去除水溶性染料。活性炭吸附脱色技术不适合印染废水的一级处理,只能用于深度脱色处理,活性炭处理成本高,再生困难。煤、炉渣吸附剂,原料来源广,成本低,但处理印染废水之后存在二次污染,所以只适合与生化法或砂过滤等方法联合使用。它含有多种活性基团,对水溶性染料有较强的吸咐作用,对含活性染料、酸性染料的印染废水的cod去除率达63%,色度去除率达90%以上。pH 值对胶体颗粒表面电荷的.电位、脱色絮凝剂的性质和作用等都有很大的影响。一般情况下,阳离子型脱色絮凝剂适合于在偏酸性的中使用,阴离子型脱色絮凝剂适合于在中性和碱性的中使用。选择适宜的pH 值,可以节省大量的脱色絮凝剂,降低成本,并且能够使絮凝作用进行得更完全,絮凝效果更好;

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